Вам никогда не хотелось посмотреть на то, как делают картонные коробки, в которые вы упаковываете свой товар? Возможно этот вопрос звучит как-то странно. С одной стороны это действительно "не ваше дело". С другой - производство гофротары - это далеко не такая банальная вещь, как можно себе представить. Мы приглашаем вас на экскурсию в наш цех, где специалисты превращают листовой гофрокартон в коробки нужных размеров и конфигураций. Обещаем рассказать и показать интересные факты, о которых вы, возможно, даже не догадывались.
Какой бывает картон
Начать стоит с того, что картон как таковой, достаточно сложная и многослойная структура. Конечно, глядя на какую-нибудь старую коробку рядом с мусорными бачками, которая уже расклеилась и совершенно потеряла форму под дождем, трудно поверить, что перед нами плод научной и инженерной мысли, затрат ресурсов, усилий целый предприятий, которые постоянно только и думают о том, чтобы сделать картонную упаковку более качественной и доступной.
Наверное большинство людей предполагают, что картон, как и бумагу, делают из дерева. В целом этот ответ недалек от истины. Действительно некоторую, причем очень незначительную часть всего производимого в мире картона делают из древесины.
Такой картон получается качественным, красивым, прочным и помимо других применений используется для упаковки товаров HI-End класса. Например, товары известной во всем мире продукции фирмы Apple, некоторые изделия бытовой электроники других фирм, а так же обувь, аксессуары, предметы личной гигиены и т.д.
Кроме того из первичной целюлозы получается так называемый дизайнерский картон. Это очень дорогой материал, используемый для всевозможных дизайнерских проектов и решений. Он может быть снежно белый или тонированный, абсолютно гладкий или текстурированный.
Стоимость дизайнерского картона достаточно высока. Например, за лист формата А3 просят от 75 до 200 рублей. Так что делать упаковку из высококачественного дизайнерского картона занятие неблагодарное. Это приводит к удорожанию конечного продукта.
Для производства упаковки обычно используют картон, который так и называется - упаковочный. В большинстве случаев он изготавливается из древесной массы (опилок, стружек) или макулатуры. Такой картон обычно проигрывает дизайнерскому и в прочности и во внешнем виде, но вполне пригоден для производства и грубых картонных коробок одноразового использования и высококачественной упаковки для дорогих товаров.
Сейчас в мире прогрессирует следующая тенденция. Некоторые компании принципиально отказываются от белоснежной дорогой картонной упаковки, выполненной из древесины, предпочитая использовать картон, полученный в результате переработки вторсырья - такого же картона и использованной бумаги.
Логику компаний понять несложно - картон из вторсырья значительно дешевле. Это позволяет экономить и снижать издержки в борьбе с конкурентами.
Правда сами компании объясняют использование упаковки из вторичного картона несколько иначе. Они обычно выдают это за борьбу за сохранение природных ресурсов, защиту окружающей среды, сохранению лесных богатств и т.д. В принципе это тоже факторы, но не решающие, поскольку на переработку бумажного вторсырья для производства картона тоже тратятся значительные ресурсы, порой сопоставимые с теми, что необходимы для производства картона из древесины.
С другой стороны в большинстве случаев использование "первичного" картона - это неоправданная роскошь. Зачем, например использовать дорогую картонную упаковку премиум класса для изготовления лотка для пирожных. Или ящика для бананов. Все равно после использования эта упаковка потеряет товарный вид и будет выброшена.
Кроме того, наверное не все знают, что картон может быть многослойным - красивым снаружи и достаточно грубым изнутри. то есть сверху присутствует один или несколько слоев мелования, затем идет слой беленой или небеленой целлюлозы, далее следует наполнитель из грубого картона из вторсырья и завершает многослойную структуру один или несколько слоев качественного материала.
Заодно хотелось бы развеять общее заблуждение о том, что картон - очень непрочный материал. Наверное вы будете удивлены, если узнаете, что семислойный гофрокартон по своей прочности сопоставим с фанерой. А знаете ли вы, что из картона делают мебель?
Безусловно картонная мебель проигрывает по долговечности и внешнему лоску деревянной или пластиковой, однако она гораздо дешевле и легче. Такую мебель можно заказать для дачи чтобы по окончании сезона без сожаления избавиться от нее. Или можно заказать одноразовую мебель для проведения какого-нибудь мероприятия на природе.
Как видите картон сам по себе представляет собой достаточно сложную продукцию, над созданием и совершенствованием которой потрудились профессионалы. Наверное будет излишне помпезным заявить что над улучшением качества картона бьются лучшие умы планеты. Конечно же нет. У них есть дела поважнее наших картонных коробок. Тем не менее время от времени на рынке картона и картонной упаковки появляются новые решения, которые позволяют улучшить саму продукцию, снизить затраты на ее производство и упростить обработку.
А теперь, когда мы уже немного представляем что такое картон, приглашаем вас пройти на производство.
На производстве. Как мы производим картонные коробки
Безусловно нашему производству пока трудно тягаться с полностью автоматизированными конвейерными линиями какого-нибудь японского концерна по сборке автомобилей юудущего. Наверное, когда-нибудь в далеком будущем даже самые заурядные цеха будет оснащено оборудованием, которое полностью исключит ручной труд, отходы и прочие вещи, которые всегда можно наблюдать на обычном производстве.
Но пока будущее не наступило мы предпочитаем не пребывать в пассивном ожидании, а работать на том оборудовании, теми инструментами и с использованием тех ресурсов, которые доступны в настоящий момент.
Наверное не стоит долго говорить на тему строительства нового собственного производственного корпуса и расписывать все его достоинства. Как говорится, когда построим, тогда и увидите. Лучше давайте посмотрим, каким образом появляются на свет картонные коробки, которые вы, как мы надеемся, решите у нас заказать.
Самым первым, что встречает наших работников в цехе, являются стенды со стандартами качества наших крупнейших заказчиков. Перечень требований и образцы брака - всегда на виду. Когда у работников имеются перед глазами примеры того, как работать не надо, они с большей вероятностью будут относиться к своим обязанностям более ответственно. Тем более, что система поощрений за доблестный труд и штрафов за проколы (как в прямом, так и в переносном смысле этого слова) у нас - не какие-то абстрактные понятия, а вполне рабочие инструменты.
Именно работа с персоналом дает, на наш взгляд, наибольшую отдачу, ибо лучше иметь добросовестного работника с обычным рабочим инструментом, чем разгильдяя с оборудованием класса HiEnd. С действующим персоналом постоянно проводятся мероприятия по повышению его квалификации, которые позволяют расширять спектр навыков и повышать производительность труда.
Далее при входе в цех можно сразу обнаружить большой синий пресс, с помощью которого отработанный материал - обрезки картона - подготавливаются к утилизации. Рядом обычно стоит несколько брикетов, ожидающих своей очереди на отправку в переработку. Мы все таки склонны утилизировать отходы цивилизованным способом, нежели устраивать на заднем дворе целый холм из обрезков картона.
Следующее, что вы увидите в нашем цеху - это оборудование. Картонные коробки в отличие от интегральных схем и точной механики конечно же не требуют специальных лабораторных условий для производства. Поэтому оборудование на первый взгляд может показаться достаточно простым и незамысловатым.
Тем не менее, оно берет на себя основную часть "трудоемких" процессов, избавляя наших работников от тяжести монотонного труда.
Взять хотя бы так называемый слоттер для вырубки заготовки будущей коробки из картонного листа. Если бы не он и не трафарет - штанцформа, то страшно даже подумать, как долго пришлось бы сначала расчерчивать на каждом новом листе изображение будущей коробки, не говоря уже о том, чтобы вырезать ее ровно обычным ножом или ножницами. Представляете как выглядела бы картонная коробка, если бы ее изготавливали вручную без применения этого замечательного оборудования.
Здесь как нельзя лучше проявляется ситуация, когда конвейерный образец, штамповка, серийное изделие значительно превосходят то, что создано вручную. Обычно штучное изделие ручной работы ценится выше, но только не в случае производства гофротары. Только представьте: достаточно только правильно положить на валики слоттера лист картона, установить штанцформу, нажать кнопку и уже через несколько секунд в руках работников появляется "выкройка" новой коробки. Ее аккуратно, чтобы не переломить, снимают с пресса и отправляют на следующую процедуру - установку скоб.
Здесь будущая картонная коробка попадает в опытные руки наших работников, вооруженных специальным инструментом для сшивания краев. Если этого не сделать, то коробка так и останется просто выкройкой, которой никто не сможет воспользоваться для упаковки.
Поставить правильно металлические скобы - тоже не развлечение. Ведь картон - очень капризный материал. Промахнешься, поставишь скобку поближе к краю, и шов может не выдержать, разорваться и какой-нибудь дорогой товар, например, хрустальная ваза, окажется на полу в виде "черепков".
Металлические скобы надо ставить в нужном месте, под нужным углом, через нужное расстояние. Если доверить эту, казалось бы, незамысловатую операцию простому неопытному человеку с улицы, репутации нашей фирмы, которая наработана годами, придет конец уже к вечеру сегодняшнего дня. Недаром мы вкладываем столько сил и средств и в современный инструмент, которым удобно и легко работать, и в постоянное обучение персонала. Ведь на кону наша репутация!
Затем готовые коробки укладываются в большую стопку, их перехватывают ПВХ-лентой или стрейч-пленкой и погрузчик отвозит очередную партию на склад готовой продукции.
Именно в таком виде вы получите гофротару, если решите заказать ее у нас. Напоминаем, что мы имеем собственный автотранспорт, поэтому вам не надо заботиться о доставке. Достаточно просто снять трубку и позвонить нам. Наши диспетчеры работают на прием заказов круглосуточно. Именно сейчас, когда вы читаете эти строки, один из наших отрудников дежурит у телефона горячей линии.
Позвоните прямо сейчас чтобы проверить это, Вы не представляете, как он обрадуется:
+7-4922-47-48-13